山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發，生產，銷售，服務為一體的綜合型企業。我公司擁有先進的生產設備，完善的產品檢測手段和質量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

液體硅膠和固體硅膠的區別

一、液體硅膠和固體的外形區別

兩者的從外觀上可以看出來，一個固態一個液態。

1、液體硅膠就是呈液體狀態，具有流動性，它是一種高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。

2、固體硅膠就是呈固體態，沒有流動性，他也是一種透明的環保材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。

二、液體硅膠和固體從使用領域上的區別

1、液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。

2、固態硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。

3、液態硅膠和固態硅膠的安全性：液態硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態硅膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。

三、液體硅膠和固體硅膠的成型方式的區別

1、液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。

注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一

個工人取產品即可），產品度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產量高（A/B膠混合在

一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品。

液態硅膠在工業上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體，有較高的穩定性。硅溶膠干燥后即變為多孔的固體。具體成型流程如下：

（1）混煉膠：這種即用型材料可以根據您的加工設備和終用途進行上色和催化。

（2）基礎料：這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。

（3）液體硅橡膠(LSR)：這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當的注射成型設備，然后熱固化成模壓橡膠部件。

（4）氟硅橡膠混煉膠和基礎料：氟硅橡膠保持了有機硅的許多關鍵性質，此外，它還具有優越的耐化學品、燃料及耐油性。

主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相應稱作、乙烯基或基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。

有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它地平衡了機械性質和化學性質，因而能滿足今天許多苛刻的應用場合要求。

2、固體硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大

小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。

（1）固態硅膠在工業上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質中水解生成凝膠，然后經老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠，依據水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規則粒狀、球狀、微球狀硅膠，常用作流化床作業中的催化劑載體。

（2）用作催化劑載體時，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內，經干燥、活化等手續，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結構對制成的負載型催化劑的性質有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習慣上，將平均孔徑小于15～20的硅膠，稱細孔硅膠;平均孔徑大于40～50，稱為粗孔硅膠。

（3）但細孔結構不利于反應物分子的擴散，但可將降低催化劑內表面利用率，而且在孔隙深處生成的產物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應。硅膠的孔結構與制造方法及條件有關，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等。可通過擴孔處理法將市售硅膠擴孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液如碳酸鈉、熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變為26.9m2/g和508。

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模具硅膠的六大影響因素詳解

  模具硅膠是當代制模業用的較多的一種新材料，而目前市場上有兩種硅膠，分別是加成型硅膠與縮合型硅膠，也就是我們常說的食品級硅膠和工業級硅膠。當然硅膠的應用不僅僅是制造模具，還有許多其他的應用，有興趣的同學可以向百度老師或宏圖硅膠老師了解一下。

   今天小編主要是和大家分析一下，模具使用時的六大因素：耐磨性、強韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。（若有說的不對之處歡迎大家留言糾正）

   首先先說耐磨性

   可以說材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一，因為坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，會使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而很容易導致模具因磨損而失效。

   所以說材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一。

   而影響材料耐磨性的主要因素是硬度，所以一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。當然，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情況有關。

   然后在說硅膠模具的強韌性

   有一些工廠使用或者制作模具的工作條件是十分惡劣，經常承受較大的沖擊負荷，所以很容易導致脆性斷裂。如果想要防止模具零件在工作時突然脆斷，模具就需要具有較高的強度和韌性。

   而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

   接下來就是疲勞斷裂性能

   大家家都知道如果在模具長期工過程中，那么循環應力的同樣會長期作用在模具上，這樣很容易導致模具疲勞斷裂。

   而模具的斷裂基本上是小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

   當然模具的疲勞斷裂性能同樣是取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

模具硅膠

   還有模具材料的高溫性能

   模具材料同樣應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。因為當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。

   還有耐蝕性

   有些模具如塑料模在工作時，因為塑料中存在氯、氟等元素，而且在受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，所以很容易侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以模具也是需要一定的耐腐蝕性的

   后說說耐冷熱疲勞性能

   有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

   不知道小編說的對不對，如果有不對的歡迎你指出并在下方留言。

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5.分型面選取的原則：

(1)保證制品順利取出與脫模，有利于Fig2-16型腔中氣體的排出

(2)模具的分型面應盡量避開制品的工作面

(3)同一類型制品不同分型面的選擇

(4)分型面應選擇制品的邊角和圓弧突出點的面上，有利于飛邊的修除

(5)夾布，夾織物制品的分型面選擇

(6)橡膠制品中各類套管，防塵罩，橡膠軸承分型面的選擇

(7)保證制品精度，對同軸度要求高的制品的外形或內孔，應盡可能設在同一塊模板上，否則由于模板間配合精度不夠，定位偏差將影響制品的同軸度。